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色母粒常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

來(lái)源:m.bjstyb.com日期:2019-03-21

色母粒常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

一、在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶    

這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:

1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。增加機(jī)筒存料量。

3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。

 

工藝方面可作如下調(diào)試:

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題,應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。

 

二、使用某種色母后,制品顯得較易破裂      

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。

 

三、按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后,顏色過(guò)深(過(guò)淺) 

這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單,卻存在著很多可能性,具體為:

1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過(guò)少或過(guò)多

2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在

3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種

4.機(jī)器溫度不當(dāng),尤其是偏高,色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成色粉燒掉。處理程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系

 

四、同樣的色母、樹(shù)脂和配方,不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺? 

 這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

 

五、"換另一種牌子的樹(shù)脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?  

不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別,與色母的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說(shuō)來(lái),只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。

 

六、色母在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量? 

有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛螅伭显谥破分刑幱谡5娘@色濃度。

 

七、為什么有的注射制品光澤不好?  

有以下多種可能:

1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低

2.注塑機(jī)的模具光潔度不好

3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)

4.色母中所含鈦白粉過(guò)多

5.色母的分散不好

 

八、一段時(shí)間后,有的塑料制品會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。 

1、所采用顏料質(zhì)量不好,或者使用了不當(dāng)?shù)纳郏l(fā)生漂移現(xiàn)象。

2、顏料的耐曬性不夠。

 

九、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?

各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大,即使同一牌號(hào)的ABS,每批批號(hào)也可能存在色差,使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性。

 

十、聚乙烯吹塑常見(jiàn)弊病及解決辦法    

1、薄膜表面呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料填料多,色母料分散性差,擠出螺桿速度太快,擠出螺桿溫度過(guò)高或過(guò)低,機(jī)頭溫度過(guò)高或過(guò)低。解決辦法:適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)螺桿冷卻水溫度,調(diào)整機(jī)頭溫度。減少色母料填料含量,提高色母料中顏料分散性。

 

2、泡管破裂產(chǎn)生原因:色母中有雜質(zhì),色母中有氣孔,色母中無(wú)機(jī)顏料結(jié)焦。解決辦法:提高過(guò)濾網(wǎng)細(xì)度,加強(qiáng)色母在制造中過(guò)濾,加強(qiáng)混煉、色母擠出時(shí)抽真空改用有機(jī)顏料。

 

3、薄膜平整度差產(chǎn)生原因:色母料中含填料多。解決辦法:減少色母料中填料用量。

 

4、薄膜袋封口不好產(chǎn)生原因:色母料中含蠟多。解決辦法:減少色母料中蠟含量。

 

十一、色母粒在流延膜應(yīng)用中常見(jiàn)弊病及解決辦法  

1、流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因:顏料含量太高,顏料耐熱性不佳,色母粒中有水分。解決辦法:適當(dāng)降低各區(qū)溫度,色母粒需干燥,選擇顏料著色強(qiáng)度高,選擇耐熱性好的顏料,加強(qiáng)吹風(fēng),適當(dāng)提高水溫。

 

2、流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因:膜中鈦白含量低解決辦法:增加色母粒用量,提高色母粒中鈦白粉含量,采用R型鈦白。

 

3、流延膜上有色點(diǎn)產(chǎn)生原因:顏料分散性不好解決辦法:選用分散性好的顏料,加強(qiáng)顏料研磨。

 

4、加工時(shí)有煙產(chǎn)生原因:色母粒中揮發(fā)物多解決辦法:降低擠出溫度,選用耐高溫分散劑。

 

十二、色母料在吸塑片材應(yīng)用中常見(jiàn)弊病及解決辦法    

1、片材呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料在片材中分散不勻,加工溫度低,樹(shù)脂機(jī)關(guān)溫度過(guò)高。解決辦法:提高料筒溫度,提高模唇溫度,降低料筒溫度,降低模唇溫度,提高色母料分散性。

 

2、片材有縱向條紋產(chǎn)生原因:原料或色母料有雜質(zhì),模唇內(nèi)有雜質(zhì)。解決辦法:加強(qiáng)過(guò)濾。

 

3、片材內(nèi)有氣泡產(chǎn)生原因:原料或色母料有水分,加工溫度過(guò)高。解決辦法:降低加工溫度,原料和色母料干燥。

 

十三、色母料在中空成型應(yīng)用中出現(xiàn)問(wèn)題及其解決辦法    

1、有色差產(chǎn)生原因:色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足,色母料耐熱性不佳。解決辦法:提高氣源壓力,適當(dāng)降低各區(qū)溫度,提高色母料載體MI,采用耐熱性好的顏料。

 

2、有色點(diǎn)產(chǎn)生原因:色母料分散性不佳,樹(shù)脂塑化不好。解決辦法:提高過(guò)濾網(wǎng)細(xì)度,提高成型溫度,提高顏料分散性。

 

十四、色母料用于模壓發(fā)泡制品出現(xiàn)問(wèn)題及其解決辦法    

1、色澤淺產(chǎn)生原因:顏料含量低,顏料耐熱性不佳。解決辦法:增加色母料顏料含量,選符合耐180℃,30min的顏料。

 

2、氣孔產(chǎn)生原因:顏料顆粒大,原料有雜質(zhì),色母中有雜質(zhì),載體不相容。解決辦法:逐一檢查原料,提高顏料分散性,色母制造中加強(qiáng)過(guò)濾,換相容樹(shù)脂。

 

3、發(fā)泡尺寸不穩(wěn)定產(chǎn)生原因:顏料晶型結(jié)構(gòu)解決辦法:增加發(fā)泡劑用量,提高發(fā)泡溫度,改用顏料新品種。

 

十五、色母料引起注塑的問(wèn)題及其解決辦法    

1、光澤不好產(chǎn)生原因:噴嘴外溫度低,成型周期長(zhǎng),色母料中鈦白粉多,色母料中顏料分散性差。解決辦法:提高噴嘴溫度,縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉,提高色母料中顏料分散性。

 

2、色澤不均產(chǎn)生原因:料缸溫度高,成型周期長(zhǎng)和樹(shù)脂相容性不好。解決辦法:降低料缸溫度,采用相容性好的載體。

 

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