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一、粉末涂料的組成 
（1）成膜物質：樹脂是涂料成膜的基礎，又叫基料，是粘結顏填料形成連續膜的主要組分。 
（2）顏料：賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。 
（3）填料：在一定情況下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。
 （4）助劑：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。
 （5）功能組分：賦予涂膜某種特殊功能，如導電、偽裝、阻燃等等。 粉末涂料的品種很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物質、涂裝方法、涂料功能和涂膜外觀進行分類。


二、粉末涂料生產的工藝 
（1）配料：
    粉末涂料的原材料基本上都是粉末狀或粉粒狀的固體物質，通過一些混合機械將配好的不同原料（包括鈦白粉）進行拌合，混勻后出料，進入下道工序——擠出、混煉工序。
 
     由于粉末涂料生產配料過程是固體物料的拌合，在物料自身重力或機械沖力的作用下，聚集結塊的物料被打散，各粉料之間以某種程度“摻合”在一起，因而該過程沒有發生顏料分散情況，也就是說鈦白粉也沒有發生浸潤和剪切分散等過程。


（2）擠出、混煉：配混好的物料在此工序通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行混煉擠出。物料在螺桿內，通過擠出機的加熱系統被加熱到樹脂的塑化溫度（80～140℃），物料中的樹脂被塑化后變成流體，這部分流體對物料中的顏料（包括鈦白粉）進行浸潤，并利用螺桿對螺筒的剪切運動使物料中的流體對顏料產生剪切分散，這一分散過程是從樹脂被塑化開始，物料擠出螺筒硬化時結束，這一時間過程一般為幾十秒。
 
（3）冷卻、壓片：擠出機擠出的熱料經壓片棍壓薄，在傳送帶上風冷后料片硬化，再經破碎壓輥初步破碎以便于下一步磨粉。該工序也沒有什么有效的顏料分散過程


（2）磨粉：冷卻的片料（已初步破碎）經沖擊磨（ACM磨）沖擊破碎為粉末，再經分離、過篩，成為粉末涂料成品。該工序是機械破碎過程，也沒有顏料分散的動作。 
 
（3）粉末涂料的涂裝：粉末涂料產品可通過粉末流化床在壓縮空氣下進行霧化，被涂工件經加熱后通過霧化的粉末涂料，粉末涂料熱熔粘附到工件上的方法對工件進行涂裝；也可通過壓縮空氣的輸送，通過摩擦噴槍或帶有靜電發生器的靜電噴槍，通過靜電吸附對工件進行涂裝
     

鈦白粉在粉末涂料的生產過程中只有在擠出過程里才有分散過程，不僅只有一次分散過程，而且時間很短。總體來說，粉末涂料對鈦白粉的要求分散性要好。因此，選擇適當的鈦白粉，不僅能提高產品質量，還能減少鈦白粉用量、降低產品成本。


三、粉末涂料用鈦白粉的選擇 
銳鈦型 
（1）產品特點：

該產品具有白度高、耐高溫，在粉末涂料中分散性好的特點，能提高粉末涂料熱穩定性，改善涂層表面光潔度。外觀為白色粉末，不溶于水及有機溶劑，常溫下也不溶于各種濃度的強酸強堿中，化學性質十分穩定，具有良好的消色力、遮蓋力。