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進(jìn)口鈦白粉表面處理
鈦白粉表面處理
進(jìn)口鈦白粉生產(chǎn)始于1916年，曾由于Fe3+等雜質(zhì)凈化以及顏料粒度不能控制等問題而影響生產(chǎn)的發(fā)展。直到1930年才有銳鈦型顏料鈦白的生產(chǎn)。此后，由于發(fā)現(xiàn)二氧化鈦在油漆中使用時(shí)產(chǎn)生光化學(xué)活性，存在加速成膜物粉化的同題，才逐漸采用A12O3、SiO2等無機(jī)氧化物進(jìn)行表面處理。由于表面處理技術(shù)的發(fā)展，鈦白粉質(zhì)量不斷提高，品種也達(dá)數(shù)百種之多。概括起來，鈦白粉表面處理及品種分類如下：
通用型鈦白粉
這些通用型鈦白產(chǎn)量超過鈦白總產(chǎn)量的60%。由于其用途廣，在白度、著色力、分散性、耐候性等方面都有較好的作用，因此很受用戶歡迎。這些產(chǎn)品的表面處理一般是采用占總量2%~5%的Al2O3、Al2O3-SiO2或者Al2O3-SiO2-TiO2等無機(jī)氧化物進(jìn)行的。通過對(duì)經(jīng)過表面處理的通用型鈦白產(chǎn)品進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，TiO2的含量都為94%左右。處理劑加量為3%~5%左右，由于鈦白粉某些特性指標(biāo)之間往往存在矛盾，在要求耐候性高的同時(shí)，著色力就有所降低，不可能盡善盡美。
高耐候性鈦白粉
在耐候性上表現(xiàn)出特優(yōu)性能，這是在戶外使用的涂料尤其需要的。這類產(chǎn)品所用的表面處理劑仍為A12O3、SiO2、TiO2、ZrO2等無機(jī)氧化物，其加入量為7%~l0%。這些氧化物在包膜處理過程中，沉積在二氧化鈦粒子表面，形成類似皮膚狀的致密膜，起著對(duì)TiO2表面的自然氧化-還原過程的很好防護(hù)作用。
顏料體積濃度高的涂料鈦白
用于平光乳膠漆的二氧化鈦顏料經(jīng)處理后應(yīng)具有海綿狀的包膜，其處莞理劑加入量為l0%~l5%，為使鈦白粉的親水性能良好，一般SiO2的處理量高于A12O3的處理量。這種涂復(fù)大量多孔的Al2O3-SiO2或者硅酸鋁的鈦白粉耪碎成適宜粒度后，在乳膠漆中，能得到的遮蓋率。
有機(jī)物處理的鈦白粉
有些品種，應(yīng)根據(jù)使用的特殊要求作表面處理，如用少量有機(jī)化臺(tái)物處理可改善鈦白粉的分散性。常用的有機(jī)化臺(tái)物為聚醇類、多元胺及硅油等。在選擇有機(jī)處理劑時(shí)，要注意它的耐熱性、穩(wěn)定性以及使用場(chǎng)所。
進(jìn)口鈦白粉的表面處理，除重視處理技術(shù)外，對(duì)表面處理劑也要求非常嚴(yán)格。因?yàn)槿魏斡猩s質(zhì)的沉淀，都會(huì)影響鈦白粉白度。一般進(jìn)口鈦白粉中Fe3+含量大都在40 ppm以下，表面處理劑的純度很重要。
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